九项原因 1.焊丝有硬弯 2.焊丝有锈蚀 3.焊丝粗细不均 4.送丝机压紧轮运用不当 5.焊枪运用时弯度过大 6.焊枪送丝软管内磨出沟槽 7.导电嘴未及时整理 8.导电嘴送丝孔磨损过大 9.焊接时电流电压不匹配 1.焊丝有硬弯

在电阻点焊（RSW）设置中热能过多，会使材料在点焊熔核上过度收缩，产生坑洞，焊缝外观粗糙，为此操作员不得不时常返回上个工序，填补因收缩引起的坑。为了解决这个问题，美国车身维修产品制造商Bondo公司采用磨砂打平这个区域的方法，将不能产生附加价值的、被浪费了的劳动时间降至最低。

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面： （1）由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO气体造成的。由于CO2具有强烈的氧化性，焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO气体，在电弧高温作用下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成爆破，从而产生大量细粒的飞溅。但采用含有脱氧元素的焊丝，这种飞溅已不显著。

一、钨极氩弧焊的工作原理 钨极氩弧焊是利用惰性气体（氩气）保护的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。

主要特征 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法。国家早在“七五”期间就将此列入重点推广的技术项目之一。1977年天津焊接研究所在《CO2气体保护焊的应用》一书中指出，CO2焊与焊条电弧焊相比，可提高效率2～4倍，降低成本和节约电能50％以上。CO2焊接接头具有良好的综合机械性能，这一结论是正确和恰当的，对于推广应用CO2焊将会起到很大的促进作用。几十年来CO2焊工艺方法在造船、机动车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构等诸多行业应用面很广，赢得了很好的社会效益和经济效益。我公司生产的XINYU XM-55等系列焊丝广泛运用于高强度钢，在高的热输入及层间温度焊接时具有优良的作业能力及力学性能，可降低焊接成本。