扩散焊工件的待焊表面制备和清理

工件的待焊表面状态对扩散焊过程和接头质量有很大影响，特别是固态扩散焊。因此，在装配焊之前，待焊表面应作如下处理。

 

　　 1、表面机加工 表面机加工的目的是为了获得平整光洁的表面，保证焊接间隙极小，微观上紧密接触点尽可能地多。对普通金属零件可采用精车，精刨（铣）和磨削加工。通常使用表面粗糙度Ra≤3.2μm。Ra大小的确定还与材料本身的硬度有关，对硬度高的材料，Ra应更小。对加有软中间层的扩散焊和出现液相的扩散焊，粗糙度要求可放宽。对冷轧板叠合扩散焊时，因冷轧板表面粗糙度Ra较小（通常低于0.8μm），故可不用补充加工。

 

　　 2、除油污和表面浸蚀 去除表面油污的方法很多。通常用酒精、丙酮、三氯乙烯或金属清洗剂除油。有些场合还可采用超声净化方法。

 

　　为去除各种非金属表面膜（包括氧化膜）或机加工产生的冷加工硬化层，待焊表面通常用化学浸蚀方法清理。虽然硬化层内晶体缺陷密度高，再结晶温度低，对扩散焊有利，但对某些不希望产生再结晶的金属仍有必要将该层去掉。化学浸蚀方法随被焊材料而异，可参考金相浸蚀剂配方和热轧、热处理后表皮去除浸蚀液的配方，但溶液浓度要作调整，以保证适当浸蚀速度而又不产生过大过多的腐蚀坑，防止产生如吸氢等其它有害的副作用。工件浸蚀至露出金属光泽之后，应立即用水（或热水）冲净。对某些材料可用真空烘烤、辉光放电、离子轰击等方法来清理表面。

 

　　清洗干净的待焊零件应尽快组装焊接。如需长时间放置，则应对待焊表面加以保护，置于真空或保护气氛中。