ARNCO焊丝的常见规格有：100XT、150XT、200XT 300XT
300XT和200XT都会产生裂纹（无论细微裂纹或应力裂纹），而若操作合理，100XT和150XT不
会产生可见的裂纹。
如果加焊耐磨带的母材金属类型不同，各种焊丝的预热温度也会不同。针对某种特定外径或者多类外
径尺寸，现在预热温度的规定较以前更加详细
焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨带时，必须为焊弧提供保护气体。安科根据
经验了解到，焊接时可使用100%的纯二氧化碳，或者使用氩和二氧化碳混合气体。指定的氩/二
氧化碳气体混合物为；a) 82%氩/18%二氧化碳，或者b) 80%氩/20%二氧化碳水，或者c）75%
氩/25%二氧化碳。不应使用其它氩和二氧化碳混合比率，因为它们可能对焊接产生负面影响。必
须控制所有气体的调节径流，使向焊孤区输送的气体流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有
风条件下，在管具场地或钻机位置使用移动式耐磨带焊接设备时，应严格注意保护焊枪箱内喷嘴附
近的气流，防止其在焊接时被吹离焊孤。安科200XT焊丝是一种自保护焊丝，因此它不需要保护气

随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨[2]  等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被动磨损，同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场应用表明，在减小钻杆磨损的前提下，能有效地降低套管的磨损。